Линия для вторичной переработки ПЭТ бутылок
Основная комплектация линии:
1. Раскройщик тюков,
2. Предварительная мойка,
3. Станция ручной сортировки,
4. Ленточный конвейер с детектором метала,
5. IM.TYP 50/80 Дробилка,
6. Горизонтальная центрифуга,
7. Промывочная станция,
8. Вертикальная центрифуга,
9. Мойка гидроксидом натрия и горячей водой,
10. Мойка гидроксидом натрия и горячей водой
11. Вертикальная центрифуга,
12. Промывочная станция,
13. Вертикальная центрифуга,
14. IM.TYP 45/60 Дробилка,
15. Осушитель для быстрой и эфективной сушки,
16. Сепаратор пыли и этикетки,
17. Bigbag наполнительная станция,
18. Электрическая панель управления.
Ленточный конвейер
Наклонный конвейер предназначен для транспортировки материала в дробилку.
Дробилка IM.TYP 50/80
- Высокопрочная сталь из тонколистового металла. Полностью сварен газосваркой.
- Гидравлический блок питания, открывающая и закрывающая воронка и верхняя часть корпуса.
- В погрузочной части воронки установлены ПВХ занавески для препятствия при дроблении вылета материала.
- Большой грузоподъёмности подшипники легко поглощают удары.
- Подшипник произведён из цельной стали, посадка подшипника оснащена системой охлаждения, благодаря двум отдельным сальникам и не большому пространству в процессе дробления все изолировано.
- Ротор произведён из цельной высококачественной стали.
- Расстояние фиксированных и вращающих ножей между собой сконструированы таким образом чтобы была возможность легко и быстро настроить.
- Передача мощности ротору, козырёк безопасности типа С и V ремня.
- Встроенная система выгрузки. Сито вручную легко открывается благодаря этому замена сита или при смене материала чистка занимает очень мало времени.
- Во время работы смены материала время очистки занимает очень мало времени.
- Установлены амортизирующие ножки поглощающие вибрацию, с мощным стальным поддоном, сварено газосваркой.
- Для дроблённого материала пневматическая система транспортировки и для хранения присутствует циклон/бункер.
Промывочная станция
Вертикальная центрифуга и спираль
Электрическая панель управления:
- 220-254 V AC / 380 V AC, 50Hz.
- Возможность изоляционного закрытия двери кабины.
- Управление через PLC сенторный экран.
- Оборудование и на кабине аварийная кнопка стоп и старт.
- Проэкт и Схема расмещения.
- Все использованные компаненты по происхождению из ЕС (MOLLER –TELEMECANICA, OMRON,SIEMENS).
- PLC Может управлять отчетом емкости выходного продукта.
- Двигатели WATT-GAMAK и ABANA.
- Редуктора YILMAZ – WATT DRIVE (Австрия) и MOTIVE (Италия).
Дробилка | ||
Модель | Ед.изм. | IM.TYP 50/80 |
Производственный материал | мм | AISI 304 нержавеющая сталь |
Длина ротора | мм | 800 |
Количество ножей на роторе | шт | 5 (2 части) |
Количество фиксированных ножей | шт | 2 (2 части) |
Скорость роторной оси | об/мин | 520 |
Материал ножа | - | DIN 1.2379 (AISI D2) |
Мощность двигателя | кВ | 55 |
Диаметр сита | мм | 10 |
Концевик безопасности | шт. | 2 |
Охлаждение | - | Посадка подшипника с системой |
Мощность двигателя гидравлического насоса | кВ | 1,5 |
Промывочная станция | ||
Производственный материал | - | AISI 304 нержавеющая сталь |
Размеры | мм | 4000 х1500 х1200 |
Вращающая мощность двигателя | кВт | 0,75 |
Мощность двигателя нижней спирали | кВт | 5,5 |
Мощность двигателя верхней спирали | кВт | 4 |
Мощность питания спирали | кВт | 0,75 |
Спирали для этикетки | кВ | 1 |
Толщина стенки танкера | мм | 3 |
Толщина винта спирали | мм | 4 |
Толщина стенки бочки | мм | 3 |
Вертикальная центрифуга и спираль | ||
Мощность двигателя | кВт | 15 |
Диаметр ротора | мм | 300 |
Длина ротора | мм | 1500 |
Мощность двигателя подачной спирали | кВт | 1 |
Диаметр входной части | мм | 160 |
Диаметр выходной части | мм | 160х160 |
Размеры | мм | 650х1200х2500 |
Влажность | 2- 3 % ПЭТ | |
Спираль: | ||
Клапан сброса грязной воды | есть | |
Мощность двигателя | кВ | 3 |
Диаметр | мм | 200 |
Толщина стенки финта | мм | 4 |
Толщина стенки бочки | мм | 3 |