Оформить заявку

Оборудование для производства панелей сэндвич

Общий вид линии профилирования обкладок панелей. Вид со стороны профильной гильотины. Виден участок отпрофилированной кровельной обкладки.

Общий вид линии профилирования обкладок панелей. Вид со стороны разматывающего барабана. Разматывающий барабан первого типа.

Начало технологической линии профилирования. Разматывающий барабан с собственным приводом. Скорость размотки и подачи стальной ленты управляется с центрального пульта. Барабан рассчитан на размотку рулонов стали весом до 7 тонн.

Консольный разматывающий барабан. Вес рулона до 10 тонн. При весе рулона до 7 тонн, не требуется дополнительная опора вала, ее можно не устанавливать.

Направляющий стол перед профилирующей машиной. Служит для точного ввода стального листа в главные профвалы. Стол оснащен узлом для накатки защитной пленки, и узлом для поперечной резки.

Еще одна версия направляющего стола. Этот стол дополнительно служит для продольной отрезки избытка ширины металла.

Узел накатки защитной пленки при направляющем столе.

Профилирующая машина. Универсальная, служит для профилирования главного профиля и краевых замков панелей, как стеновых так и кровельных.

Профильная гильотина непосредственно за профилирующей машиной. Служит для отрезки готовых отпрофилированных листов в размер. На фото показана ручная версия гильотины. Линия может поставляться также с механической версией гильотины.

Специальная профилирующая машина для формирования кровельных обкладок с горбами.

Установка для автоматического нанесения клея на обкладки панелей. Эта установка является составной частью комплекта №3.

Ручной винтовой пресс для склеивания панелей пакетным способом.

Автоматический термопресс для термического склеивания панелей. Термопресс является составной частью комплекта оборудования №3.

Общий вид установленного комплекта оборудования №3. Комплект как видно состоит из двух линий - линии профилирования обкладок с автоматическим нанесением клея, и линии склеивания панелей в термопрессе.

Автоматический термопресс, вид вблизи. Виден пульт управления и входной шлюз термопресса. Время цикла обработки одной панели 5-7 мин.

Термопресс, вид сзади. Видна выходящая из термопресса готовая панель.